Bei der Auswahl des Kernbauteils einer Industrieanlage für den Elektromotor stehen die Ingenieure häufig vor einer entscheidenden Entscheidung zwischen bürsten- und bürstenlosen Gleichstrommotoren.Diese beiden vorherrschenden Motortypen weisen jeweils besondere Vorteile und Einschränkungen auf, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen..

Brushed DC-Motoren sind bekannt für ihre einfache Konstruktion und einfache Bedienung.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Dieses Design ermöglicht eine direkte Verbindung zu Gleichstrom ohne komplexe Antriebsschaltkreise.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Einfache Steuerung:Funktioniert direkt mit Gleichstrom ohne ausgeklügelte Antriebsschaltkreise
• Überlegene Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten:Modelle mit Edelmetallbürsten halten bei extrem geringen Drehzahlen ihre Stabilität
• Umweltverträglichkeit:Graphit-Bürste sind unter rauen Bedingungen zuverlässig

Bei den gebürsteten Motoren gibt es jedoch einige Nachteile:

• Begrenzte LebensdauerDas Abnutzen der Bürsten erfordert regelmäßige Wartung und Ersatz
• Geschwindigkeitsbeschränkungen:Mechanische Reibungskappen Höchstdrehzahlen
• Staubproduktion:Das Verbrauchen der Bürsten erzeugt Partikel, die für saubere Umgebungen ungeeignet sind.
• Elektromagnetische Störungen:Mechanische Kommutation erzeugt elektrisches Rauschen

Darüber hinaus zeigen gebürstete Motoren Drehmomentwellenfluktuationen in der Rotationskraft, die mit der Kommutatorsegmentzahl korrelieren.

Bürstenlose Gleichstrommotoren lösen viele Einschränkungen des gebürsteten Motors durch elektronische Kommutation, eliminieren physische Bürsten und bieten gleichzeitig eine längere Lebensdauer, höhere Effizienz,und weniger Wartung.

Zu den Hauptvorteilen gehören:

• Verlängerte Betriebsdauer:Kein Bürstenverschleiß verlängert die Wartungsintervalle drastisch
• Höhere Geschwindigkeitsfähigkeit:Abwesenheit mechanischer Reibung ermöglicht höhere Drehzahlen
• Sauberer Betrieb:Keine Partikelproduktion eignet sich für sterile Umgebungen
• Reduzierte elektrische Geräusche:Elektronischer Schalter minimiert Störungen

Die Technologie hat Kompromisse:

• Komplexe Kontrollanforderungen:Benötigt externe Antriebsstromkreise
• Abhängigkeit der Positionserkennung:Benötigt Hall-Effekt-Sensoren oder -Coder
• Beschränkungen bei niedriger Geschwindigkeit:Sensor-Auflösung beeinträchtigt die langsamer Drehstabilität

Die Steuerung der Drehmomentwellen variiert je nach Steuerungsmethode.Kernlose Konstruktionen minimieren die Wellen durch die Beseitigung der magnetischen Zügel.

Die Auswahl des Motors erfordert eine sorgfältige Bewertung der Betriebsanforderungen:

• Budgetbezogene Projekte:Brustmotoren bieten Kostenvorteile, wo Langlebigkeit nicht entscheidend ist
• Systeme mit hoher Zuverlässigkeit:Bürstenlose Modelle sind hervorragend, wenn der Zugang zur Wartung begrenzt ist
• Hochgeschwindigkeitsanwendungen:Bürstenlose Modelle überwinden mechanische Geschwindigkeitsbarrieren
• Umgebung von Reinräumen:Bürstenlose Motoren verhindern Verschmutzung
• Präzisions-Niedriggeschwindigkeitsbetrieb:mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Bei der optimalen Wahl werden technische Spezifikationen, Umweltfaktoren und wirtschaftliche Erwägungen ausgeglichen, um eine optimale Ausstattung zu gewährleisten.