Al seleccionar el componente central de las máquinas industriales, los ingenieros de motores eléctricos se enfrentan con frecuencia a una decisión crítica entre motores de corriente continua con y sin cepillos.Estos dos tipos de motores dominantes poseen ventajas y limitaciones distintas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones..

Los motores de corriente continua cepillados son conocidos por su diseño sencillo y su facilidad de control.con un valor de transmisión superior a 20 W,Este diseño permite la conexión directa a la energía de CC sin circuitos de accionamiento complejos.

Las principales ventajas incluyen:

• Control sencillo:Funciona directamente con energía de CC sin circuitos de accionamiento sofisticados
• Rendimiento superior a baja velocidad:Los modelos con pinceles de metales preciosos mantienen la estabilidad a muy bajas rotaciones
• Resiliencia ambiental:Las variantes de pincel de grafito funcionan de manera fiable en condiciones adversas

Sin embargo, los motores cepillados presentan varios inconvenientes:

• Vida útil limitada:El desgaste del cepillo requiere mantenimiento y reemplazo regulares
• Limitaciones de velocidad:Velocidades máximas de rotación de las tapas de fricción mecánicas
• Generación de polvo:El uso del cepillo produce partículas inadecuadas para ambientes limpios
• Interferencias electromagnéticas:La conmutación mecánica crea ruido eléctrico.

Además, los motores cepillados muestran ondulaciones de par en la fuerza de rotación, que se correlacionan con el número de segmentos del conmutador.

Los motores de CC sin escobillas abordan muchas limitaciones del motor cepillado a través de la conmutación electrónica, eliminando los cepillos físicos al tiempo que ofrecen una vida útil prolongada, una mayor eficiencia,y reducción del mantenimiento.

Los beneficios principales incluyen:

• Duración de funcionamiento prolongada:El desgaste del cepillo aumenta drásticamente los intervalos de servicio
• Capacidad de velocidad superior:La ausencia de fricción mecánica permite mayores RPM
• Funcionamiento limpio:No hay generación de partículas adecuadas para ambientes estériles
• Reducción del ruido eléctrico:El interruptor electrónico minimiza las interferencias

La tecnología viene con compensaciones:

• Requisitos de control complejos:Necesita circuitos de accionamiento externos
• Dependencia de la detección de posición:Requiere sensores o codificadores de efecto Hall
• Limitaciones de baja velocidad:La resolución del sensor afecta la estabilidad de la rotación lenta

La gestión de las ondas de par varía según el método de control. El control vectorial (conducción sinusoidal) reduce significativamente la ondulación en comparación con la conmutación trapezoidal (120 ° onda cuadrada).Los diseños sin núcleo minimizan aún más la ondulación al eliminar el engranaje magnético.

La selección del motor requiere una evaluación cuidadosa de los requisitos operativos:

• Proyectos sensibles al presupuesto:Los motores cepillados ofrecen ventajas de coste donde la longevidad no es crítica
• Sistemas de alta fiabilidad:Los modelos sin cepillo se destacan cuando el acceso al mantenimiento es limitado
• Aplicaciones de alta velocidad:Los diseños sin cepillos superan las barreras mecánicas de velocidad
• Entornos de las salas limpias:Los motores sin escobillas evitan la contaminación
• Funcionamiento de baja velocidad de precisión:Motores sin escobillas o con escobillas de metales preciosos equipados con codificadores de alta resolución

La elección óptima equilibra las especificaciones técnicas, los factores ambientales y las consideraciones económicas para garantizar el máximo rendimiento del equipo.